核心词：
UGF 高压 橡 电缆 近年来,计算机技术飞速发展,电力工业自动化进程加快,发电厂及变电站的工作效率大幅提高,控制电缆在整个电路运行中起着至关重要的作用,因此,提高控制电缆终端制作工艺势在必行。由于二次接线的接线混乱将严重影响整个接线工艺质量和施工质量,进而造成不可想象的后果——设备运行故障、设备损害、甚至机组跳闸等等重大事故的出现。因此,
电力电缆我们必须提高控制电缆终端的制作及接线的工艺和质量。本文从实际出发,就控制电缆的终端制作和二次接线工艺做以简单的论述,以提高控制电缆终端的制作工艺和二次接线的质量为目的,以消除我国电力工程建设中控制电缆终端制作不美观,二次接线混乱、错误多这一长期存在的质量通病。在进行正常工作之前,首先对所有参加二次接线的人员要进行技术培训,合格后方能上岗进行作业,并进行技术交底,为电缆终端及电路的安全顺畅奠定坚实的基础。严格控制电缆终端的材料的安全性,并做好及时防控,为电缆材料制作提供安全保障。
1、UGF高压橡套软电缆:箱已安装完毕并验收合格 控制电缆所接引的盘、柜、箱等安装验收完毕。敷设的控制电缆确认无误,整理、固定完毕。
2、UGF高压橡套软电缆:防止浪费时间和材料 多次确认接线图的合理性和准确性,防止做无用功,浪费时间和材料。
3、UGF高压橡套软电缆:指出了电路正常工作的原理以及电路之间的相互作用和影响 表示电路正常工作的原理以及电路之间的相互作用与影响。原理图的一种实用形式,是实际接线工作的重要依据,在二次接线工作中占据主导地位。是屏内线路与屏外线路连接的图纸。原理图和展开图的有效结合在实际工作中的真实反映,具体指出电表及各种仪器的安装位置和连线方式。
根据原理图列出了各电器元件间联络的电缆,是敷设电缆的依据。
4、UGF高压橡套软电缆:掌握图纸制作和技术交底 掌握图纸制作及技术交底,整理核对排列盘下、盘内或设备旁的电缆,确定电缆线芯接线最长位置进行电缆绑扎固定及切割电缆,电缆终端制作,拉直电缆线芯,电缆芯线校核和分线,排线及做线把、整理固定线芯,线芯套回路编号,接线、调试、查线、改线,悬挂电缆标示牌。整理核对排列盘下、盘内或设备旁的电缆。电缆终端制作前,首先将电缆两端一定长度的线芯剥出。散开线芯,将线芯一根根拉直。盘内的电缆终端制作及接线由该盘接线人员负责整理,应对所有电缆进行合理的编扎。
5、UGF高压橡套软电缆:可在盘内增设电缆固定架（固定架可采用钢筋 当盘内电缆较多时,电缆固定可采用在盘内加装电缆固定架(固定架可采用钢筋、扁钢等材料制作)分层方式。电缆绑扎固定:根据施工图纸的排列顺序,将穿入盘内的电缆在基础横杆处用铁绑线固定牢固,电缆固定要求整齐一致,尽量减少交叉。电缆终端制作:将电缆固定好然后准备剥切工作,电缆剥切时应注意一定的技巧,剥切的电缆预留量要与盘内电缆的预留量相同,保障后续工作的顺利进行。
6、UGF高压橡套软电缆:应按电缆的规格型号进行分类 电缆终端制作前,按照电缆的规格、型号进行分类,并选择相应的热缩套管与之配套,热缩套管颜色应统一,长度以60为宜,热缩套一端距电缆破割点35mm,另一端距电缆破割点25mm,电缆线芯用黄色塑料袋包缠。采用电吹风对热缩套管均匀加热,加热时热缩套管不能移位直至热缩套管牢固固定在电缆及线芯上。严格控制电缆终端高度的一致性,并且保证防火封堵层的表面要低于电缆终端。
7、UGF高压橡套软电缆:电缆终端头用横杆固定 电缆终端要固定横档,用尼龙绳统一捆扎固定,置放位置为盘底200ram处,捆扎位置为电缆的大头部分。盘柜内电缆屏蔽层从电缆头下部背后引出,屏蔽层引出方式按照控制系统要求确定。电缆终端制作完毕后,对电缆线芯进行排列和绑扎,并将其进行拉直处理,在处理过程中尽量不要损伤绝缘层。
8、UGF高压橡套软电缆:线路清晰 对于同一盘内的线芯,按照同一方向进行排列,小线束与主线束垂直,电路清晰明朗。
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