11. 2 导体的制造
第 3 章 （ 导体） 指出， 为了能够有效地输送电能， 必须用高电导率的材料制造导体。 同样， 铜和铝是把导电性、 可加工性、 强度和成本各方面结合得最好的材料， 因而是使用最广泛的电力电缆导体。 对导体制造 （ 我们不打算包罗采矿、 精炼和锻造步骤）， 我们从收到大卷的铜或铝的圆杆开始谈起。 制造导体用的铝杆一般直径为 3 / 8in （0. 375in， 9. 53mm）， 而铜杆则是 5 / 16in （7. 94mm）。 对于更大规格的实心导体 （ 例如， #1 / 0AWG 或以上 （ 直径 0. 325in， 8. 26mm））， 所用初始圆杆的直径更大。 更大的圆杆直径 （ 通常是 0. 500in， 12. 7mm） 允许在去除收到的圆杆表面缺陷导致直径变小后也可用， 这样就能制造出没有缺陷的导体表面。
11. 2. 1 拉 丝
在拉丝工序中， 铜杆或铝杆拉伸通过一系列连续变小的模具， 圆杆直径减小到需要的单丝直径。 导体单丝表面质量取决于通过充分的拉伸和拉细来有效消除表面缺陷。 因而， 需要用到一个直径比生产的实心单丝直径略大的圆杆或中间单丝。 如果需要细单丝， 那么就需要一台大拉机后配一台小拉机。 单丝收在卷盘上以备下一步绞合或者收在线盘上直接作为实心导体使用。
11. 2. 2 退 火
铜丝或铝丝的拉伸提高了金属的硬度。 也就是， 本来具有 “ 较软的” 硬度的圆杆在拉细变成规定尺寸的单丝后变 “ 坚硬” 了。
除用于电力公司户外电站的次级电缆和主干电缆需要用到全硬态的绞合铝导体
外， 一般都要软态导体。 为了获得软态导体， 要将单丝暴露在比电缆的应急运行温度更高的温度下。 许多年来， 都是用一个大退火炉进行这项工作。 暴露时间通常是数小时。
快速地进行部分退火也是有可能的。 这都是在绞合工序之前做完的。 这个快速方法不适用于完全退火软导体或者是已经绞合的导体。
11. 2. 3 退火拉丝
另外一种获得需要的退火特性的单丝的方法是， 开始就利用软态圆杆进行拉丝， 根据拉伸和退火硬度的关系拉制出想要的退火特性。
11. 2. 4 绞 合
最简单的导体是实心圆杆/ 单丝。 导体的截面积越大， 硬度也越大。 绞合导体是由一定数量的小单丝构成， 这些单丝的截面积的总和就是需要的导体截面积。 绞合用的机器种类很多， 可以在单根或数根绞线构成的中心外面再施加连续层数的绞线， 也可以制造像绳子的绞合结构， 对于很细的导线也可以用细的绞线来束合。 图 11- 1 是一台运行中的七芯绞合机。
图 11- 1 运行中的导体绞线机